改造高效沸腾干燥机给料过程

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信息来源： | 发布日期： 2013-04-12 | 浏览量：

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1.高效沸腾干燥机所存在的问题
口服固体制剂配料工艺流程大致包括：原辅料粉碎、制软材、制湿颗粒、烘干、整粒等。制粒是口服制剂的主要工序，现在国内部分生产厂对制粒与干燥分段进行的，即配料岗位物料经过制粒后,进入高效沸腾干燥机进行干燥。采用此方法干燥后的物料其颗粒状只有50%，会产生大量的细粉，还需重新制粒再干燥，这样周而复始，严重的影响了生产效率。重复干燥操作极易使物料变质，形成大量的废料，严重地影响了产品的收率和质量。这是由于国内部分沸腾干燥机的设计与结构不合理所致，对于批量药厂生产而言，由于每次干燥的物料比较多，都会存在上述问题。
2.高效沸腾干燥机的改造
针对上述提及高效沸腾干燥机所存在的问题，我们可通过设备的改造就能消除上述提及的现象，改造的主要方向是改变给料方式。通过改变给料方式就能提高生产效率35%，同时改变后的设备，便于操作，产品质量得以可靠保证。
2.1.对影响颗粒收率原因的分析
   高效沸腾干燥机影响颗粒收率低的主要原因：制得的湿软材在干燥时，由于数量比较多，所以易造成积压、结块。即使干燥时的温度和风量很大，也很难将物料干燥透和使物料完全沸腾起来。这样就形成了收率低的主要原因。
2.2.从高效沸腾干燥机给料过程分析求改造思路
   摇摆颗粒机工序，其用于制湿软材；右图为沸腾干燥机工序，其用于烘干物料用。经摇摆颗粒机制得的软材落入成料的槽车中，然后再拉出沸腾干燥机的沸腾锅，其如图2所示。再将物料从槽车倒入沸腾锅中，然后将沸腾锅归位，如图3所示。再启动气缸、风机和加热系统，气缸带动沸腾锅提升，物料就会在沸腾锅中被干燥。
    如果将少量的物料分多次放到沸腾干燥机里烘干，那么虽不会出现结块、收率低的现象。但是，生产效率会降低很多，在实际制药生产中是不允许的。
   从以上高效沸腾干燥机给料过程的分析中可知，考虑到既要不能形成物料的积压，又要不影响产量，可选择边进料边烘干的工作方式。物料沸腾靠的是风机的风力，将沸腾锅的入风口关闭，在沸腾锅的前面开一个口，接到一个湿软材的容器中，湿软材就会很容易地被吸入到沸腾锅中。
    基于以上的思路，可在沸腾锅一侧安装一个圆管，如图4所示。同时，在摇摆颗粒机的下方制作一接料器，并接上一节圆管，这节圆管和沸腾锅的圆管直径一样，其如图5所示。沸腾锅与接料器之间可以通过一节波纹管连接起来，如图6所示。
   同时，在高效沸腾干燥机的进风口安装一个可调节进风量的挡板装置，以便于将挡风板调到^合适的位，可在运行中不时的调整进风门档板的位置。并同时观察进料和沸腾的情况，找到^佳位置。
    通过上述思路对沸腾干燥机等设备改进后，产品的收率能达到85%以上，质量情况均很稳定。
3.结语
   原本制粒、烘干两次的工序，合并一次完成，简化了工序，节约了时间，使工人的劳动强度降低，提高了生产效率。同时，还避免了多次制粒、烘干对产品质量的影响。使产品更加稳定，更能具有市场竞争力。

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